LA MANGA
 La manga es un tubo flexible que, impregnado de resina, se introduce en la tubería deteriorada de forma que ésta se adhiere perfectamente a la superficie interna del conducto.
Además, garantiza una buena estructura de soporte para la resina y permite la realización de un nuevo tubo con unas características de resistencia uniforme. La ausencia de costuras mejora estos resultados, ya que, ofrece una mayor resistencia a la presión ocasionada en el transporte de los productos.
La manga está constituida por una lámina compuesta por una capa de fieltro cubierto externamente por una capa de material impermeable, que puede ser PU, PVC, PE, etc. Existen mangas de diferentes diámetros y fabricadas con materiales de varios espesores, entre 2 y 9 mm, para poder así satisfacer las exigencias requeridas en cada caso particular. Cuanto más aumenta el espesor del producto acabado, la resistencia a la carga de compresión será mayor. Mientras que al aumentar el espesor de la capa impermeable, aumenta también la resistencia mecánica en fase de elaboración y la resistencia a las depresiones en fase de impregnación. Sin embargo, en este caso se produce un endurecimiento de la manga que genera una resistencia al avance durante la reversión.
Las mangas que se utilizan en presencia de aguas residuales son de fieltro no tejido reforzado con poliéster en el interior, y capa de poliuretano (PU) externamente. En cuanto al uso para aguas industriales o potables, donde se requiere otros niveles de protección, y en el que el material debe ser completamente estanco, sea la resina o la propia manga, y evitar así la posible liberación de sustancias, se debe emplear mangas de fieltro no tejido o tejido con estrato de cloruro de polivinilo (PVC) o polietileno (PE).
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| Composición de la manga |
Las mangas que se utilizan en presencia de aguas residuales son de fieltro no tejido reforzado con poliéster en el interior, y capa de poliuretano (PU) externamente.
- El espesor completo manga+resina y el espesor de la parte impregnada deben ser calculados en base a los siguientes parámetros:
- Tipo de fluido transportado
- temperatura del fluido transportado
- diámetro del conducto
- sección del conducto (circular, ovoide, etc.)
- características físicas residuales del conducto existente (resistencia residual a las cargas estáticas)
- profundidad de enterramiento del conducto
- condiciones ambientales particulares ligadas al proceso de aplicación.
Algunas empresas como la S3 Soncini S.p.A. hacen uso de un programa de cálculo y elementos terminados para verificar el comportamiento en obra del revestimiento.
Este programa permite verificar el espesor de resina de poliéster reforzado con fieltro no tejido, también éste reforzado, considerando la normativa ANSI, AWWA, C-950/81 para el cálculo estático de las tuberías flexibles enterradas. Las hipótesis de cálculo consideradas para definir el modelo matemático, son el resultado de la obtención de datos proporcionadas por estudios realizados tanto de tipo geotécnico como mecánico, como por ejemplo, la tipología y el peso del terreno, y la sobrecarga de superficie. Para poder proporcionar datos fiables, se considera que el conducto está completamente agrietado y que, por tanto, la presión del terreno se transmite completamente al revestimiento sin que el conducto externo colabore en modo alguno.
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| Modelo y elementos terminados. |
El modelo, por tanto, se desarrolla esquematizando el terreno mediante elementos bidimensionales (Plane) y la sección del tubo con elementos unidimensionales (Beam), obteniendo como resultado final un análisis preciso de las tensiones de cada elemento de la subdivisión.
De esta forma, es posible determinar los espesores del revestimiento que se deben emplear en cada caso, y también garantizar la idoneidad estructural de 1.
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